Mazot Tankı Periyodik Kontrolü : Yangın ve Çevre Felaketlerine Karşı Önleminizi Alın… Jeneratörlerinizin enerji güvencesi, araç filonuzun hareket kabiliyeti veya ısıtma sisteminizin yakıt kaynağı olan Mazot Tankları, işletmenizin kritik varlıklarıdır. Bu büyük metal yapılar, zamanın ve çevresel faktörlerin etkisiyle yıpranır. Gözle görülmeyen korozyon, küçük bir sızıntı veya hatalı ekipman; toprağınızı ve su kaynaklarınızı kirletecek çevre felaketine, geri dönülmez maddi kayıplara veya en kötüsü, yıkıcı bir yangına neden olabilir.

SARIZEYBEK OSGB olarak, uluslararası standartlar (API 653, TS EN 12285 vb.) doğrultusunda sunduğumuz Uzman Depolama Tankı Periyodik Kontrol Hizmetleri ile, İzmir ve Aydın‘daki işletmeleri bu sessiz ve büyük tehlikelere karşı koruyoruz. Daha fazla bilgi almak için Hemen Bize Ulaşın…

Mazot Tanklarının Denetimi, çok yönlü bir yasal ve operasyonel zorunluluktur. “Mazot Tankı Kontrolü Neden Ertelenemez Bir Sorumluluktur?” konusunu maddeler halinde;

• Yasal Çerçeve : Mazot Tankları, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında periyodik kontrole tabi iş ekipmanlarıdır. Ayrıca, depolama şekli ve konumu, “Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik” hükümlerine de uygun olmalıdır. Bu kontrollerin aksatılması, yasal yaptırımlara neden olur.
• Yangın ve Patlama Riski : Mazot, parlama noktası benzine göre yüksek olsa da, yangın anında veya ısınan bir ortamda tankın bütünlüğünü kaybetmesi, kontrol edilemez büyüklükte yangına ve çevreye yayılan yakıt nedeniyle patlamalara yol açabilir.
• Çevre Kirliliği Riski : Tank tabanında veya gövdesinde başlayacak en ufak bir sızıntı, toprağı ve yer altı su kaynaklarını yıllarca kirletebilir. Bu durum, işletmeleri hem Çevre Kanunu kapsamında çok ağır para cezalarıyla hem de devasa temizlik maliyetleriyle karşı karşıya bırakır.
• Ekonomik Kayıp : Sızıntı nedeniyle tonlarca yakıtın kaybedilmesi, üretim veya lojistik faaliyetlerinin durması ve olası bir felaket sonrası işletmenin itibar kaybı, en büyük ekonomik risklerdir.

açıklayabiliriz.

Mazot Tankı Periyodik Kontrolleri, tankın tipine göre dünyaca kabul görmüş mühendislik standartlarına göre yapılır. Yer Üstü Tanklar denetiminde Amerikan Petrol Enstitüsü’nün API 653 “Tank Muayenesi, Tamiri, Değişikliği ve Yeniden Yapılandırılması” standardı referans alınır. Bu standart, tankın temelinden çatısına, duvar kalınlıklarından kaynak dikişlerine kadar tüm detayları kapsayan en kapsamlı kılavuzdur. Yer Altı Tanklar imalatı ve denetiminde ise genellikle TS EN 12285 “Atölyede İmal Edilmiş Çelik Tanklar” serisi standartlar ve sızdırmazlık testlerini içeren diğer ilgili standartlar kullanılır.

Lojistik firmaları, OSB’lerdeki fabrikalar, büyük tarım işletmeleri veya jeneratörüne güvenmek zorunda olan sağlık kuruluşları… Faaliyet alanı ne olursa olsun, Akaryakıt Depolama Güvenliği ertelenemez. SARIZEYBEK OSGB, uluslararası standartlara hakim, NDT konusunda tecrübeli uzmanlarıyla, İzmir, Aydın ve tüm Ege Bölgesi’ndeki tesislerinize bu özel denetim hizmetini sunmaktadır.

Yıllarca sessizce bekleyen riskin, bir anda işletmenizin en büyük felaketine dönüşmesine izin vermeyin. Mazot Tankınızın Periyodik Kontrolü için Bizimle İletişime Geçerek, işletmenizi ve çevreyi güvence altına alın.

LPG Tankı Periyodik Kontrolü

LPG (Sıvılaştırılmış Petrol Gazı) Tanklarının Periyodik Kontrolü, en yüksek risk seviyesine sahip denetimlerden biridir. Çünkü bu tanklar hem basınçlı kap hem de parlayıcı-patlayıcı madde deposudur. Bu çift yönlü risk nedeniyle kontrolleri son derece titiz bir şekilde yapılır.

Denetimde, tankın yapısal bütünlüğü ve korozyon durumunun yanı sıra, sistemin en kritik elemanları olan emniyet ventili, seviye göstergeleri, gaz dedektörleri, vanalar ve statik elektriğe karşı topraklama sisteminin işlevselliği test edilir. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında yılda en az bir kez yapılması zorunlu olan bu kontrol, olası bir gaz sızıntısını veya felaketle sonuçlanabilecek patlamayı önlemek için hayati önem taşır.

Depolama Tankı Periyodik Kontrolü

Depolama Tankı Periyodik Kontrolü, içinde akaryakıt (mazot, benzin), kimyasal maddeler, endüstriyel gazlar ve su gibi çeşitli maddeleri barındıran her türlü tankın güvenlik denetimini kapsayan genel bir terimdir. Uygulanacak kontrol prosedürü ve referans alınacak standart, tankın içinde depolanan maddenin özelliklerine (yanıcı, aşındırıcı, basınçlı, zehirli vb.) ve tankın yapısına (yer altı/yer üstü, dikey/yatay) göre değişiklik gösterir. Kontrolün temel amacı tankın yapısal bütünlüğünü doğrulamak, sızıntıları önlemek, çevresel ve can güvenliği riskini ortadan kaldırmaktır.

Depolama Tankı Sızdırmazlık Kontrolleri

Depolama Tankı Sızdırmazlık Kontrolleri, tankın gövdesinde veya bağlantı noktalarında gözle görülemeyecek kadar küçük çatlak, delik veya gözeneklerin olup olmadığını tespit etmek için yapılan özel testlerdir. Bu testler ürün kaybını önlemek ve çevre kirliliği önüne geçmek için kritik öneme sahiptir. En yaygın yöntemlerden birisi de, tankın su gibi bir sıvıyla doldurularak basınçlandırıldığı Hidrostatik Testtir. Kaynak dikişleri gibi daha spesifik alanlar için ise, kaynak üzerinde lokal vakum oluşturan vakum kutusu testi veya yüzeydeki çatlakları görünür kılan Penetrant Testi gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri uygulanır.

Sıvılaştırılmış Gaz Tankları Periyodik Kontrolü

Sıvılaştırılmış Gaz Tankları, sadece LPG’yi değil, aynı zamanda amonyak, propan, bütan ve karbondioksit gibi basınç altında sıvı halde depolanan tüm gazların tanklarını ifade eden daha geniş kategoridir. Bu tankların kontrolü, depolanan gazın kendine özgü kimyasal ve fiziksel özelliklerini (zehirli, yanıcı, boğucu vb.) dikkate almayı gerektirir.

Periyodik Kontrol süreçlerinde, tank malzemesi depolanan gazla uyumluluğu, varsa kriyojenik (çok düşük sıcaklık) izolasyonun durumu, özel acil durum kapatma vanaları ve basınç tahliye sistemlerinin doğru çalıştığı teyit edilir. Bu durum yüksek derecede uzmanlık gerektiren bir Periyodik Muayene türüdür.

Mazot Tankı Periyodik Kontrolü Neleri Kapsar

Profesyonel bir denetim süreci, tankın her yönüyle incelenmesini içerir. SARIZEYBEK OSGB gözetiminde yapılan Mazot Tankı Periyodik Kontrol süreçlerini maddeler halinde;

1. Gözle Muayene (İç/Dış) : Tankın dış yüzeyinde boya durumu, korozyon, deformasyon, kaynak dikişlerinin durumu kontrol edilir. Tank hizmet dışı bırakılabiliyorsa, iç yüzeyde de korozyon, çökelti ve oyuklanma denetimi yapılır.
2. Kalınlık Ölçümleri : Ultrasonik test (UT) cihazları kullanılarak tankın gövde ve taban saclarının kalınlıkları ölçülür. Bu ölçümler, korozyonun ne kadar ilerlediğini ve tankın kalan ömrünü belirlemek için kritik öneme sahiptir.
3. Sızdırmazlık Testleri : Tankın ve bağlı boru hatlarının sızdırmazlığı, hidrostatik (su ile), pnomatik (hava ile) veya vakum kutusu gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle test edilir.
4. Ekipman Kontrolleri : Seviye göstergeleri, havalandırma (nefeslik) boruları, dolum ve boşaltım vanaları, yangın güvenlik sistemleri ve varsa katodik koruma sistemlerinin çalışırlığı kontrol edilir.
5. Temel ve Zemin Kontrolü : Özellikle yer üstü tanklarının oturduğu beton temelde çatlak, çökme veya bozulma olup olmadığı incelenir.

özetleyebiliriz.

Mazot Tankı İş Güvenliği

Mazot Tankı İş Güvenliği sadece yıllık periyodik kontrolden ibaret olmayıp, tankın bulunduğu alanda günlük operasyonları da içeren bütüncül yaklaşımdır. Bu kapsamda, tankın etrafında “Sigara İçilmez” ve “Ateşle Yaklaşma” gibi uyarı levhalarının asılı olması, olası bir yangına karşı uygun tipte (köpüklü vb.) ve yeterli sayıda yangın söndürücünün hazır bulundurulması zorunludur. Ayrıca, yer üstü tanklarının, olası bir sızıntı veya taşma durumunda tüm yakıtı içinde tutabilecek büyüklükte sızdırmaz bir “taşma havuzu (tava)” içine yerleştirilmesi ve personelin güvenli dolum-boşaltım prosedürleri konusunda eğitilmesi, İş Sağlığı ve Güvenliği süreçlerinin temel gereklerindendir.

Mazot Tankı Risk Analizi

Mazot Tankı Risk Analizi 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereği yapılması gereken, proaktif güvenlik çalışmasıdır. Bu analizde, tanklarla ilgili tüm potansiyel tehlikeler (Örneğin; korozyon nedeniyle delinme, forklift çarpması, dolum sırasında taşma, statik elektrik, sabotaj gibi) sistematik olarak belirlenir. Ardından her tehlikenin gerçekleşme olasılığı ve yaşanması durumunda yaratacağı hasar şiddeti değerlendirilerek risk puanı oluşturulur. Analiz sonunda, bu riskleri kabul edilebilir seviyeye indirmek için alınması gereken tüm önlemler (Periyodik Kontrol, alarm sistemleri, bariyerler, personel eğitimi vb.) bir Acil Durum Eylem Planı olarak raporlanır.